刮泥机搅拌柚的安装
输出轴的安装需特别小心，确保输出轴垂直于水平面安装。如输出轴的扭曲，传动JWZ420刮泥机减速机，变形就可能引起搅拌机运行时的震动。输出轴的运输，存放应尽可能的垂直存放。如需水平放置，应放置几个支撑将搅拌轴支撑水平。输出轴的表面应作好防护，可用棉质材料进行包扎以免将密封面被划伤。
搅拌轴自上向下通过导流简吊装置于驱动方板上，用方管或者槽钢垫待驱动单元吊装对正后，螺丝拉紧
刮泥机减速机的安装注意事项：
在耙机未完全正确安装完之前，不得连接电源，以免造成意外伤害。减速机的起吊，安装，定位必须由技术人员指导下安装。搬运，安装时必须用吊装设备，必须保证安装时不能让减速机，特别是输出轴受撞击。安装定位后，减速机的基准面必须水平安装，输出轴垂直于水平面。驱动单元的水平安装不但能避免搅拌轴的受力不均，也能避免因减速机倾斜而漏油。
驱动单元出厂已经组装为整体，只需整体吊装置于桥架方板上，用四个随机带支座支起对中放置，调节输出轴高低与搅拌轴法兰对中，对中后使输出轴与搅拌轴法兰通过螺丝拧紧，然后用吊车吊起驱动单元，去掉四个支座，与桥架方板对齐后，螺丝拧紧。
浓密机跑浑的原因及处理方法？
一是应严格控制投料细度，保证投料量稳定，避免细度和矿量上下剧烈波动，保证浓密机运行平稳：
二是控制液固比，防止液体量偏大和浓度过高造成的跑混，浓密机给料浓度在25%-30%，随着浓密机上清液补充稀释，浓密机实际矿浆浓度可以保持在18%-25%左右，此浓度下累凝剂絮凝效果，浓度过高或过低都不利于矿料沉降：
三是在浓密机跑浑时应保持，避免盲目操作造成的浓密机内整体浓度上升浆液不分，首先判断跑浑原因，浓密机跑浑忌讳不判断原因直接采用加大絮凝剂用量或加大底流流量的措施，浓密机整体泛浑时加大絮凝剂用量絮凝剂到保持固体颗粒悬浮的作用，根本起不到聚沉作用，此时加大底流浓度只能对下段作业造成压力，治标不治本。
浓密机跑浑的原因主要有：
1、浓密机底流泵堵塞，底流无法正常输送，此时应该立即处理堵塞管道或者调换备用泵：
2、浓密机给料浓度过高，沉降效果不好，此时应该对目前矿料进行稀释，降低给料浓度，缓慢提高絮凝剂添加量，提高底流排矿量，如果浓密机内整体矿浆浓度过高，整体已经浆液不分，应立即停料，采用清水或清料液替代矿浆给料，慢慢提高絮凝剂用量，待调整完毕后恢复正常生产；
3、絮凝剂添加系统出现故障，无法正常进行絮凝剂添加，JWZ350刮泥机减速机安装，此时应立即处理絮凝剂添加故障；
4、停电或停机后开机时下耙过快将底部泥层搅起造成细颗粒上浮，料液泛浑，此种情况应正常生产，保证给料浓度和絮凝剂用量，已浮起固体悬浮物很难二次沉降，下次开机时注意下耙速度，避免下耙速度过快
；5、洗涤浓密机供给洗水浑浊也会造成浓密机跑浑，此时应该调整洗水，采用清澈洗水洗涤。
周边传动刮吸泥机结构特点
周边传动刮吸泥机为半桥式周边传动结构型式，其主要由端梁及驱动机构、主梁、中心旋转支座、刮吸泥系统、虹吸系统、排渣斗及冲洗机构、铰接式刮渣耙、撇渣板、堰板清扫装置、拦渣挡板、控制箱等部件组成。
1、精心设计的方锥总管布浆器与多管均布元件使纸料沿网笼轴向均匀分布，保证沿纸机全宽的上网浆料量均匀一致。末端可调式回流装置保证总管具有恒定的压力。进浆端与回流端均设有压力表，便于观察总管压力。
2、网槽内旋涡式不锈钢整流消能装置，使得进入网笼的浆料经过允分的缓冲、减速后混合成为稳定的浆流进入成形区，保证纸料均匀悬浮，平衡上网，提高成纸匀度。
3、不锈钢弧形板上设有调节螺杆和微调节螺杆，用于调节弧形板与网面的缝隙宽度，减速机，以便灵活调节浆速与网速间的关系，以适用车速等抄造条件对浆速的要求。调节螺杆用于整体调节，JWZ460浓缩刮泥机减速机，微调螺杆用于局部微调。
4、较短的成形弧及压力式上网削弱了选分作用与洗刷作用对纸页成形时的影响，有利于改善纸页匀度，浓缩刮泥机配件，减小两面差，提高成纸质量。
5、外加压力增大了网笼内外压力差，克服了圆网旋转产生的离心力对纸页成形产生的不利影响，减少了高车速条件下造成的滑浆、甩浆现象，提高了脱水效率，降低了上网深度，保证了成纸匀度，使圆网纸机在车速、产量、质量、效率等方面均有大幅度提高。
6、网笼采用与网接触面积较小的不锈钢片圈代替传统的紫铜线，增强了网笼的脱水能力，减轻了脱出水分对纸页成形的拢动。
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