减速机的安装要求：
1、立式蜗轮箱应安装水平。两轴的不平行度允差为0.5mm/m，两链轮的齿厚中心线应在同一平面上，允差±1mm，链条松弛垂度为链轮中心距的1—1.5%。
2、传动轴的总垂直度不大于2mm，先安装蜗轮轴，轴向固定后，再联接刮泥轴，装上刮臂，旋转调节螺母，浓缩刮泥机减速机生产商，使刮泥板与池底间距不大于50mm。
3、刮臂与传动轴连接外，如有焊接应在现场装配时进行，减速机，以保证刮臂与池底平行。
促使刮泥减速器水平提高的主要因素有：
1、理论知识的日趋完善，刮泥机减速机怎么检修，更接近实际（如齿轮强度计算方法、修形技术、变形计算、优化设计方法、齿根圆滑过渡、新结构等）；2015
2、采用好的材料，普遍采用各种合金钢锻件，材料和热处理质量控制水平提高；
3、结构设计更合理；
4、加工精度提高到ISO5－6级；
5、轴承质量和寿命提高；
6、润滑油质量提高。自20世纪60年代以来，先后制订了JB1－70《圆柱齿轮减速器》等一批通用减速器的标准，除主机厂配套使用外，还形成了一批减速器生产厂。
减速机在出厂后，一般规定要有200小时左右的磨合期，超过这段时间必须换油，这是减速设备使用初期的技术特点而规定的。磨合期是为了保证正常运转，刮泥机减速机的构造，降低故障率，延长其使用寿命的重要环节。
由于零件的松动、振动和减速机受热的影响，密封面以及管接头等处，会出现渗漏现象；部分铸造等缺陷，在装配调试时难以发现，但由于作业过程中的振动、冲击作用，这种缺陷就被暴露出来，表现为漏（渗）油。因此，磨合期偶尔会出现渗漏现象。
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